11月28日，在位于高陽縣共享智造·生態(tài)印染產業(yè)園的圣翔染廠共享車間，工人操作航吊將3噸重的紗線放入巨型染缸浸染。
“這么多的紗線一缸出，不僅能讓染色效率提高20%、成本降低10%，還能保證染出的紗線色牢度高、親水性好、斷頭率低，這讓我們接高端訂單的底氣更足了�！焙颖比R薇紡織品制造有限公司工作人員吳浩說。
圣翔染廠相關負責人許海生指著車間里不同容量的染缸說，從1公斤的打樣缸到3噸的大貨缸，他們配備了15種缸型，能同時滿足小微企業(yè)小批量定制和龍頭企業(yè)大規(guī)模生產的多種需求。同時，該廠配備測色儀等設備，使顏色配比更科學，精準調配出香芋紫、翡翠綠等4萬多種顏色，更好地滿足不同客戶的多樣化需求。
高陽縣是全國聞名的紡織之鄉(xiāng)，紡織業(yè)年產值達740億元，但印染環(huán)節(jié)長期面臨布局分散、治污成本高、減排成效差等難題。全縣49家印染企業(yè)散布在8個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，監(jiān)管難、能耗高、品質參差不齊，成為產業(yè)升級的“攔路虎”。
“痛點就是突破點。我們圍繞印染工序共享精準發(fā)力，建設了共享智造·生態(tài)印染產業(yè)園，推動印染產能集中整合、污水集中處理、能源集中利用，走出了一條共享智造、集中高效的轉型之路�！备哧柨h委書記蔣東方說，該園區(qū)總投資14.25億元，能滿足1800余家織造企業(yè)的共享染整需求。
在園區(qū)內的高陽污水處理廠，來自各印染企業(yè)的污水通過專用管道匯入，經過生化反應、深度處理等多道工序后，一部分達標排放，一部分作為再生水被輸送回企業(yè)循環(huán)使用�！斑@種‘一企一管’的管網設計，讓污水排放全程可溯源，不僅消除了偷排隱患，也為印染企業(yè)減輕了環(huán)保包袱。”該廠相關負責人說。
“污水處理是印染工序中的關鍵環(huán)節(jié)。以前每家印染企業(yè)都得自建污水預處理設施，占地多、設備貴、運營成本高，小企業(yè)根本扛不住。”高陽經濟開發(fā)區(qū)管委會副主任許盼說，他們利用縣污水處理廠的閑置設施，進行污水預處理改造，不僅節(jié)約建設用地208畝，還幫印染企業(yè)累計節(jié)省建設投資3.25億元，每年減少運行成本1080萬元。
在高陽縣格瑞恩染織有限公司總經理王剛看來，入園后企業(yè)不用再自建污水處理設施，省出土地和資金可用于擴大生產；同時，園區(qū)提供的集中供熱、中水回用等印染工序中核心配套服務，使他們的綜合成本降低了15%左右。
共享帶來的不僅是成本下降，更讓企業(yè)實現(xiàn)了“跳級發(fā)展”。作為第一批入駐園區(qū)的企業(yè)，格瑞恩染織今年9月已經開始試生產。在新建的染色車間里，工人只需輕點屏幕按鈕，自動輸料系統(tǒng)便精準投送染料、助劑，高溫染缸自動完成升溫、保溫、降溫全過程，實現(xiàn)全流程智能化生產。
“入園建新廠讓我們有了角逐高端市場的底氣�！蓖鮿傊钢乱M的智能生產線說，老廠區(qū)受場地和設備限制，只能承接中低端訂單，利潤微薄。入園后，他們投資1億元建設了高標準廠房，購置了高溫溢流染缸等先進設備，產能翻了一番，日染整面料可達40噸，開始承接高檔服裝針織面料等高附加值訂單，成功打入高端市場。
印染工序的共享，更撬動了高陽紡織集群的提檔升級。目前，該縣與聯(lián)通數(shù)字科技有限公司合作，建設智慧園區(qū)管理平臺，對生產經營、能耗排放等數(shù)據(jù)進行深度共享，幫助企業(yè)優(yōu)化生產流程、縮短生產周期。同時，聯(lián)合杭州億尚打造紡織“產業(yè)大腦”，鏈接3000余家上下游企業(yè)，實現(xiàn)供需精準匹配、產能高效調度。
工序共享模式的成效已顯現(xiàn)，目前園區(qū)內新投產的4家企業(yè)印染效率比入園前平均提升20%，生產成本平均降低10%—15%。
